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SolverPI-Beschichtung

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Produktname: Thermoplastische hohe Temperatur Polyimid Coating.Item Nr.: SolverPI-Beschichtung 1001.High Temperatur Polyimid SolverPI-Beschichtung 1001 Beschichtung ist eine Polymer-Beschichtung mit hoher Temperaturbeständigkeit, stabile chemische Eigenschaften und hervorragende dielektrische Eigenschaften.

Produktname: thermoplastischen Hochtemperatur-Polyimid-Beschichtung

Artikelnr.: SolverPI1001 Beschichtung

Hohe Temperatur Polyimid SolverPI-Beschichtung 1001 Beschichtung ist eine Polymer-Beschichtung mit hoher Temperaturbeständigkeit, stabile chemische Eigenschaften und hervorragende dielektrische Eigenschaften. Aufgrund seiner hervorragenden physikalischen und chemischen Leistung wird es häufig als groß angelegte integrierte Schaltung verdrahten Schicht Isolierung, Oberfläche Metallbeschichtung, Passivieren Schicht, Abschirmung Material, Ionenimplantation und so weiter. Es ist verbreitet in der chemischen Industrie, Navigation, Luft-und Raumfahrt, Luftfahrt und Mikroelektronik-Feld. Es hat die Merkmale der hoch temperaturbeständig, tief temperaturbeständig, resistent gegen Strahlung, chemischen Korrosionsbeständigkeit, geringe Feuchtigkeit Absorptionsrate, Hydrolysebeständigkeit, hervorragende Isolierung Leistung und gute Oxidationsstabilität, Feuer Prävention unbrennbarem, ungiftig, Umweltschutz, gute Haftung, Flexibilität, hohe Härte, Schlagzähigkeit und Exquisite, Widerstand der Farbe Film fleckenfrei und so weiter durchforsten.

Nutzung: anwenden, um das Metall, die schwer zu befestigen ist (Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Titan, Beschichtung auf Magnesium-Legierung, das Verchromen)

Performance-Indikatoren:

Begriffe

Wegweiser

Darstellung

gelblich-braun

Festen Gehalt%

25

Dichte(g/cm ³)

1,29 g/cm3-1,60 g/cm3

Viscosity(MPa.s)

945-1500

Dilatation-Koeffizient (23-200℃),(105/℃)

3.5-5.5

Reibungskoeffizient(PV = 0.33MPa·m / s)

0.01-0.02

Bandzu tragen (mm3/cn.m)

1.0-3.0

Dielektrische constant(1KHz)

3.0-3.5

Oberfläche resistance(Ω)

1015-1016

Durchgangswiderstand(Ω·m)

109-1014

Entsprechenden Temperatur

-260-400

Thermische Zersetzung

≥580

Salzsprühnebel Widerstand

≥1500000

Adhäsion

≥80

Säure-Widerstand

Resistent gegen dünne Schwefelsäure, Salzsäure, Flusssäure, etc.

Aalkali Widerstand

Die Kälteresistenz niedrig-Alkali-Schnaps

Alternde Widerstand

≥1500000

Andere Elemente

Beständigkeit gegenüber organischen Lösungsmitteln und verschiedenen Ölen

Bautechnik:

1. die Anwendung der Technologie: der Pinsel oder rühren nun nach versprühen, Walze Beschichtung Methoden wie Beschichtung auf Metall Substratoberfläche, Schichtdicke kann nach den tatsächlichen Bedürfnissen (Beschichtung kann entsprechend der tatsächlichen Situation mit Formamid solvent Verwässerung, Verdünnung nach Beschichtung in Bau mischen muss) bestimmt werden, nach dem Trocknen für ca. 20 Minuten, der Beschichtung des Grundwerkstoffes im heißen Ofen bei 80 ° c/h Knall , 120℃/h、160℃/h、280℃/h Temperierung programmiert für die Heilung, die Aufheizgeschwindigkeit von 2 ° c / min, lassen Sie es auf Raumtemperatur abkühlen, natürlich nach der Aushärtung, Entsiegelung Beschichtung müssen innerhalb einer Woche abgeschlossen sein.

2. basale Anfrage: Metalloberfläche muss poliert werden, oder beeinflussen die Stärke Bindung zu bewältigen, die alten Metalloberfläche sauber. Beschichteten Metalloberfläche sollten trocken, sauber, stark und glatt, Bau-Temperatur beträgt 10 ° c bis 35 ° c.

3.Note: während der Bauphase, Polyimid-Beschichtung sollten vermeiden, feucht, vermeiden Sie Staub und kann nicht verwendet werden mit anderen Lösungsmitteln zu malen, Baustelle sollte gut belüftet sein. Beschichtung die Opeded Notwendigkeit, ungeöffnete Beschichtung Langzeitarchivierung unter 15 ° c so schnell wie möglich fertig sein gewesen, Anmerkung Innovationsführer, belüfteten halten. Vermeiden Sie Kontakt mit der Haut, für eine längere Zeit, wenn mit Lösungsmittel nicht giftige, brennbare, flüchtige organische Stoffe, enthält Wenn gemäß die allgemeine Methode der Farbe durchgeführt werden kann.


UV-Härtung Prozess

Methode 1: Spray Oberfläche unter uv-Licht in einem Abstand von 200 mm unten, ca. 30 min, vertikale Bestrahlung grundsätzlich ist Beschichtung Oberfläche ist nicht die Hand kleben, nämlich die Aushärtung abgeschlossen ist. Wenn die Beschichtung Oberfläche größer ist, muss es in Prozess der UV-Lampe Aushärten oder Besprühen der Oberfläche bewegen.

Methode 2: An erster Stelle die Beschichtung Oberfläche unter UV-Lampe in einem Abstand von 300 mm für vertikale Bestrahlung ca. 10 Minuten, dann sprühen die Oberfläche unter UV-Lampe in einem Abstand von 200 mm für vertikale Bestrahlung ca. 10 min und dann wieder legte Beschichtung auf der Oberfläche der uv-Licht in einem Abstand von 100 mm zur senkrechten Bestrahlung ca. 10 Minuten ,. Im Prinzip beim Besprühen der Oberfläche nicht Klebstoff der Hand ist ist es nämlich vollständig heilen. Ebenso, wenn die Beschichtung Oberfläche größer ist, muss es im heilenden Prozeß der UV-Lampe verschieben oder die Oberfläche sprühen.

(Hinweis: Diese Methode ist eine Referenz für Leistung 2 kw uv Lampe, in den eigentlichen Prozess angepasst werden, entsprechend der Größe der uv Lampe macht richtige uv Lampe und der Abstand zwischen der Oberfläche der Beschichtung und Bestrahlung Zeit.)




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