SOLVER POLYIMIDE
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SolverPI-Hartschaum

SolverPI-Hartschaum

Dieses Produkt hat hinter der brandschutztechnischen Brandtest im Yuandong Feuer Experiment Zentrum. Und das Ergebnis zeigen, dass unser Material auch entsprechend mit dem Technik-Ziel von Rauch Density、toxicity Test、low Flamme verbreiteten Combuston Wärme Wert In《International Feuer Test Programm Anwendung Rules》require.

Produktname: -Starre Polyimid-Schaum

Artikel-Nr.: SolverPI-Hartschaum

Seit 2010, basierend auf der ursprünglichen Technologie und finden Sie uns im internationalen technischen Standard, SOLVER POLYIMID entwickelt, eine neue Art von PI-Hartschaum integrierte Produktionslinie gebaut wurde, with1000MT Jahresleistung. Mit unterschiedlichen Bedürfnissen können wir die PIfoam der Dichte und Intensität produzieren. Der PI-Schaum hat die Zeichen der hohen und niedrigen Hitze Widerstand, hohe Feuer hemmend, Strahlen-Resistenz, Welle-transparent, Mikrowelle Absorpting, Anti-Korrosion, Longlife, ausgezeichnete umfassende Eigenschaften, die hohe Rate der Musculus Obturator, leichte Verarbeitung. Es kann in Luftfahrt, Raumfahrt, Navigation, Transport, Bau und so weiter verbreitet werden.

Dieses Produkt hat hinter der brandschutztechnischen Brandtest im Yuandong Feuer Experiment Zentrum. Und das Ergebnis zeigen, dass unser Material auch entsprechend mit dem Technik-Ziel von Rauch Density、Toxizität Test、niedriger Flamme verbreiteten Combuston Wärme Wert In《internationale Feuer Test Programm Anwendung Rules》erfordern. Die Raumtemperatur Emissions、Hochtemperatur Teilen Product、Einatmen Toxizität Tierversuche stehen im Einklang mit der menschlichen Bddy Gesundheitsstandards nach nicht metallischen Materialprüfung Mitte des Menschen & Rsquo; s Liberation Army Navy-Erkennung.

ANWENDUNGEN:

Die Anwendung in der Raumfahrt

Der sphärische Rahmen ist luftdicht Cockpit terminal. Und es ist die dünnwandige Konstruktion, bestehend hauptsächlich aus Kugel Cover、Split-stoppen Tape、sphärische frame-Rand und solche Komponenten. Der sphärische Frame wird Müdigkeit Riss aufgrund der luftdichten laden während des Flugzeug-Boden-Boden-Himmel-Prozess produzieren. So ist das Schlüsselproblem wie den luftdichten Kabine Müdigkeit Schaden zu verhindern. Die starre Struktur der PIfoam Kunststoff-Zwischenschicht-Verstärkung kann die Stabilität des sphärischen und beim Ruduce das Gewicht des sphärischen Rahmens erheblich verbessern.

Die PI-Hartschaum dient als Kernmaterial der Nasenflügel Nasi Parva, Klappe und luftdichten Schotts in Flugzeugen. Die PI-Hartschaum hat die Extraoridinary Müdigkeit Resistenz. Es kann in Roter auf die erweiterte Hochleistungs-Hubschrauber verwendet werden. Es kann dauern die Last vom Roter & Rsquo; s-Drehung und verlängern die Lebensdauer des Roter.

Die Anwendung im Transportwesen

Die PI-Hartschaum mit der Dichte 52kg/m3zeichnet sich durch hohe Festigkeit und hohe Kriechfestigkeit Resistenz. Der PI-Schaum als zusammengesetzte Kernmaterials verabschieden die Co Heilung Prozess Mäding die 5 cm Kohlenstoff Diber und PI betonte-Skin Material zügeln, die als selbst gehosteten Truck Karosserie Sighificantly Verringerung der Verkehrslärm verwendet werden kann. Die Struktur aus zwei verstärkende PI-Hartschäume kann die Motorhaube und Aheadkappe produzieren.

Den Einsatz in Schiffen und Kriegsschiffe

(1) Die Seite Shell, Trennwand, oben die Carbin, die das Erfordernis der Wärmedämmung, Schalldämmung haben.

(2) Die Kühlung Pipeline und Hochtemperatur-Dampf-Pipeline über 37℃.

(3) Das u-Boot-Shell und Frame Teil brauchen Verarbeitung der Schallübertragung Verlust

(4) Die u-Boot und Rahmen Teile, die nicht der Hitze und Dampf-Isolation vermeiden des Nebels.

<!--[Wenn! Suppert]-->(5) <!--[Endif]-->tiefgekühlt Schiff Erhaltung.

Apperance Anforderungen

1.1Surface: die Oberfläche sollte glatt, das Form-Loch gut verteilten.

2.2Qualty:product Qualität und Bedingungen sollte konsequent sein, sauber, keine Unreinheiten und Mängel, die die Verarbeitung oder materiellen Eigenschaften beeinflussen.

1.3Color: die ursprüngliche Farbe, sofern besondere Bestimmung.

1.4Toxicity: avirulent, keinen Schaden an der Haut-Langzeit-Exposition.

1.5Odour:Odorlessness.

1.6Thickness: basierend auf der Reihenfolge, die Fehler & Plusmn; 5 % ist zulässig.

Technische Voraussetzung

Tabelle 1 die Spezifikation des PI-Hartschaum

Modell/Performance

TestElement

Technische Voraussetzung

Prüfnorm

PI-Hartschaum

Physikalisch-chemische Eigenschaften

Scheinbare Dichte, kg/m & sup3;

70 ~ 110

110 ~ 200

GB/T 6343 Bestimmung der Rohdichte von Schaumstoff und Gummi.

Wärmeleitfähigkeit W/m K (23℃ & Plusmn; 2℃)

0,04

GB/T10295 Bestimmung der Dämmstoffe aus Wärme-, Wärme-Durchflussmesser-Methode.

96hThe Moisure Absorptionsrate (relative humidity95 %,Temperatur 49℃ & Plusmn; 2℃)

5

GB/T20312 die Bestimmung des Consruction Material und Products & Rsquo; hygrischer Leistung, Moisure Resorption

Strahlen-Resistenz

Es ist nicht gekennzeichnet Veränderung offensichtlich wenn Strahlendosis erreichen 200000Gy.

JJF1018We verwenden die Kalium-Bichromate (Silber)-Dosis um die Strahl Wasser Aufnahme Dosis zu messen

Temperatur-Resistenz

Kein Sprung, ﹣55℃ Not Stick, 200℃, 12h

GB/T9640Flexible und Hartschaum-Polymer-Werkstoffe, Beschleunigte Alterung test。

Säure-Widerstand (20 %Salzsäure)

Gibt es keine Änderung nach 24 Std. durchdrungen.

------

Alkali-Widerstand (10 % Ätznatron)

Es gibt keine Änderung in der Fläche nach 24 Stunden.

-------

Benzin-resistence(120#petrol)

Es ist keine Änderung im Volumen nach 24 Std. durchdrungen.

-------

Hochfeste Srength, MPa

≥ 0,2

≥ 0,3

GB/T6344Flexible Schaum-Polymer-Werkstoffe, Bestimmung der Zugfestigkeit Srength und Sprung-Wachstumsrate

Druckfestigkeit (10 %) MPa

0,35

0,45

GB/T8813 Bestimmungder Hartschaum & Rsquo; Kompression Leistung

Toxizität des Materials

Normale Temperaturen Toxizität

Erfüllen die Anforderung der Genes 11.2、Genes 11.3 Regeln.

GJB11BNuclear u-Boot-Kabine Luft Komposition zulässige Produktkonzentrierung Anforderungen.

GJB3881Toxicity Bewertung von nichtmetallischen Werkstoffen für Schiff.

Gewöhnlichen Temperaturen Rauch und Toxizität

Erfüllen die Anforderung der FTP & Rsquo; s Regeln

IMO 2010FTP Part2 Herrschaft der Rauch und Toxizität Testverfahren

Feuer-Schutz-Leistung

(Grenze) Sauerstoffindex %

40

GB/T2406.2-Bestimmung des Brennverhaltens von Kunststoffen durch Sauerstoff-Index-Methode. Teil 2-Gewächshaus-Experiment.

Dichte des smoke(Dm)

(Flammenlose Flamme-Modus)

200

GB/T10671-Testmethode für spezifische optische Dichte von festen Materialien erzeugt Rauch

Flamme-Resistenz

Nach dem verlassen das Feuer gezündet Material 1 s selbst Löschmittel und kein Tröpfchen

GB/T2408-Prüfmethode zur Entflammbarkeit von Kunststoffen. Level-Methode und vertikale Methode

Niedrige Flammenausbreitung

Erfüllen Sie die Anforderung der FTP

IMO2010FTP die Regel Teil 5-die Oberflächenmaterialien Entflammbarkeit Testverfahren

Brennbarkeit

Verbrennungswärme, MJ/m2

45

ISO1716The Bestimmung der Verbrennungswärme

Verarbeitbarkeit

Die Bautechnik

Kein Staub, mechanisch geschnitten, einfache Verpackung, Bautechnologie kann den Anforderungen der Benutzer.

-------

Akustische Verhalten

Lärm-Reduzierung cofficient

≥ 0,6

GB/T18696.1 die Messung der akustischen Impdance des Schallabsorptionsgrades und der Impedanz in Rohr Part1:Voltage Stehwellenverhältnis

Die Konzentration von schädlichen Gasen übersteigt nicht die Anforderungen des Genes 11 b Bestimmungen der Kabine Luft lenkt geteilt zulässigen Produktkonzentrierung. Das Material der die mittlere letale Konzentration LC5050 g/m3.

Nach den 2010FTP Regeln von Anhang1 zweite part2--Rauchen die Rauch und Toxizität Testverfahren unter der Bedingung der Hochtemperatur und Rauchdichte Erkennung Materialien Toxizität. Das durchschnittliche optische Dichte-Verhältnis-Erfordernis der Rauchfang Gas (Dm) ≦200; Die Rauch Toxizität Konzentration war kleiner als der Grenzwert in Tabelle 2.

Tabelle 2 der Grenzwert von Gifte Rauchen concentration(Unit:ppm)

Rauch-Komponenten

CO

HBr

HCI

HCN

HF

ALSO2

KEINX

Rauchdichte

1450

600

600

140

600

120

350

Hinweis: SO2 für Bodenbeläge, ist dieser Index 200 ppm

Nach den 2010FTP Regeln des Anhang1 zweiter Teil 5--Materialprüfungen für Pocedures für Combusion, siehe Tabelle 3 für spezifische Anforderungen.

Tabelle 3 PI Schaum Oberfläche brennen Merkmale

Nein.

Charakteristische Oberfläche Verbrennung-index

Zulässigen Wert

1

Wann gehen die kritische Wärmestrom, kW/m2

20,0

2

Kontinuierliche Verbrennungswärme, MJ/m2

≥ 1,5

3

Grobe Wärmeabgabe, MJ

0,7

4

Die Hitze Freigabe Spitze, Kw

4.0

Lagerung: das Material muss gespeichert werden, in feucht-Beweis-Verpackung und halten Sie trocken, Verpackung erfüllen die Notwendigkeit des militärischen Standards.

Merkmal

Bezeichnung der Nachricht in der Ecke von jedem Panel wie folgt:

<!--[Wenn! Suppert]-->1、 <!--[Endif]--> standardMaterial-Nummer, Art, Spezifikation.

<!--[Wenn! Suppert]-->2、 <!--[Endif]-->viel No.and Datumder produzierte.

<!--[Wenn! Suppert]-->3、 <!--[Endif]-->Menge

<!--[Wenn! Suppert]-->4. <!--[Endif]-->Logo der Firma.

<!--[Wenn! Suppert]-->5、 <!--[Endif]-->Ordnung No.(out packing only)

<!--[Wenn! Suppert]-->6、 <!--[Endif]-->Menge der Belastung (raus nur Verpackung)

<!--[Wenn! Suppert]-->7、 <!--[Endif]-->Produktion-Adresse.


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  • Firmenprofil
    SOLVER POLYIMID gegründet im November 2010, ist ein professioneller und Hightech-Hersteller von POLYIMID (PI) und seine Produkte mit dem Namen "GOLDEN Kunststoff". SOLVER POLYIMID ist einer der Hersteller von thermoplastische Polyimide, duroplastische Polyimid, Polyimid-Pulver, Polyimid Palette, flüssige Polyimid, Polyimid-Profil, Polyimid Partikel, Polyimid Monomer, Polyimide Schaum , Polyimid-Harz, Polyimid-Beschichtung, Polyimid-Verbundwerkstoff, Polyimid-Flüssigkristall-Ausrichtung-Agent und So weiter. thermoplastische Polyimid-Fabrik, Firma, Großhandel, kaufen, Produkte. SOLVER POLYIMID Polyimid ist eine Art von Hochleistungs-Technikplastik. Es hat ausgezeichnete thermische, mechanische, Dielektrikum, Dimensionsstabilität, Korrosionsbeständigkeit und Anti-Strahlen-Leistung nicht nur, sondern hat auch gute Bearbeitbarkeit. Es kann durch verschiedene Methoden so wie Spritzguss, Extrusion, Spritzguss und Einspritzung geformt werden....
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